دستگاه برش

ویژگی های طراحی دستگاه برش هیدرولیک CNC چیست؟
دستگاه برش هیدرولیک CNC نوعی تجهیزات پردازش فلز با دقت و راندمان بالا است که به طور گسترده در صنعت پردازش فلز استفاده می شود. این فناوری پیشرفته CNC را پذیرفته و مجهز به سیستم CNC با کارایی بالا و سیستم درایو سروو برای دستیابی به کنترل دقیق برش و حرکت با سرعت بالا است، در نتیجه پردازش برش فلز با دقت و راندمان بالا انجام می‌شود. سیستم CNC به طور دقیق مسیر حرکت و سرعت برش ابزار را از طریق پارامترها و مسیرهای برش از پیش برنامه ریزی شده کنترل می کند، عملیات برش دقیق را انجام می دهد و راندمان تولید را بهبود می بخشد.
دستگاه برش هیدرولیک CNC دارای طراحی ساختاری محکم و پایدار است. این از فولاد با کیفیت بالا ساخته شده است و برای اطمینان از استحکام و ثبات خوب تجهیزات، ماشینکاری دقیق و عملیات حرارتی انجام می شود. نگهدارنده ابزار، میز کار و سیستم هیدرولیک تجهیزات دقیقاً طراحی و بهینه شده است، به طوری که تجهیزات می توانند عملکرد پایدار را در حین برش با سرعت بالا حفظ کنند و از دقت برش و کیفیت برش اطمینان حاصل کنند.
علاوه بر این، دستگاه برش هیدرولیک CNC دارای طراحی چند منظوره است که می تواند انواع فرآیندهای برش و اشکال برش مانند برش مستقیم، برش منحنی، برش چند بخش و غیره را انجام دهد. تجهیزات مجهز به انواع ابزار و وسایل است. برای انطباق با مواد فلزی با اشکال و ضخامت های مختلف برای رفع نیازهای مختلف پردازش. این تجهیزات همچنین دارای عملکردهای تغییر خودکار ابزار و تنظیم خودکار شکاف ابزار است که کارایی تولید و راحتی عملیات را بهبود می بخشد.
از نظر انسانی و هوشمندی، دستگاه برش هیدرولیک CNC به خوبی طراحی شده است، مجهز به رابط صفحه نمایش لمسی و سیستم کنترل هوشمند است و کار با آن آسان است. اپراتور پارامترها را تنظیم می کند، ابزارها را تنظیم می کند و خطاها را از طریق رابط صفحه نمایش لمسی برای دستیابی به کنترل هوشمند عملیات تشخیص می دهد. این تجهیزات همچنین مجهز به سیستم کنترل خودکار سطح مواد و سیستم گیج عقب برای دستیابی به عملیات تولید مداوم و بهبود راندمان تولید است.
ایمنی و حفاظت از محیط زیست از ملاحظات مهم در طراحی ماشین های برش هیدرولیک CNC می باشد. این تجهیزات مجهز به چندین دستگاه حفاظت ایمنی و امکانات حفاظت از محیط زیست مانند نرده های ایمنی، دکمه های توقف اضطراری، حفاظت اضافه بار، توری های ایمنی و غیره است تا ایمنی اپراتورها و تجهیزات را تضمین کند. در عین حال، این تجهیزات دارای طراحی صرفه جویی در انرژی و سازگار با محیط زیست است که از سیستم های هیدرولیک پیشرفته و موتورهای صرفه جویی در انرژی برای کاهش مصرف انرژی و کاهش آلودگی محیط زیست استفاده می کند.

مشکلات رایج ایراد دستگاه های برش هیدرولیک CNC چیست؟
به عنوان یک تجهیزات پردازش فلز با دقت و راندمان بالا، دستگاه های برش هیدرولیک CNC ممکن است در طول کارکرد طولانی مدت مشکلات خطای مختلفی داشته باشد که بر عملکرد عادی و راندمان تولید تجهیزات تأثیر می گذارد.
خرابی سیستم هیدرولیک یکی از مشکلات کلیدی دستگاه برش هیدرولیک CNC است. خرابی های رایج عبارتند از نشتی روغن هیدرولیک، دمای بالای روغن هیدرولیک، گیر کردن سیلندر هیدرولیک و غیره. این مشکلات ممکن است منجر به فشار ناپایدار تجهیزات و کاهش کیفیت برش شود. راه حل ها شامل بررسی اینکه آیا مهر و موم و خطوط لوله سیستم هیدرولیک نشتی دارند یا خیر، جایگزینی قطعات آسیب دیده است. تمیز کردن سیستم هیدرولیک و تعویض روغن هیدرولیک جدید؛ بررسی گیرکردن سیلندر و شیر هیدرولیک و تعمیر یا تعویض آنها.
خرابی سیستم الکتریکی یکی دیگر از مشکلات رایج است، از جمله خرابی موتور، خرابی سنسور، خرابی سیستم کنترل و غیره. این مشکلات ممکن است باعث شود که تجهیزات به طور عادی شروع به کار نکنند و به درستی در جای خود قرار نگیرند. راه حل ها شامل بررسی اینکه آیا اتصال بین موتور و سنسور خوب است و تعویض قطعات آسیب دیده است. بررسی تنظیمات برنامه و پارامترهای سیستم کنترل و اشکال زدایی مجدد یا به روز رسانی برنامه.
خرابی ابزار و یراق نیز یکی از خرابی های رایج از جمله سایش ابزار و خرابی یراق است. این مشکلات ممکن است منجر به کاهش کیفیت برش و کاهش دقت برش شود. راه حل ها شامل بررسی منظم فرسودگی ابزار و تعویض به موقع ابزاری است که به شدت فرسوده شده است. تنظیم نیروی گیره فیکسچر برای اطمینان از اینکه قطعه کار محکم بسته شده است.
همچنین باید بر خرابی قطعات مکانیکی تمرکز کرد، از جمله شل شدن و سایش قطعاتی مانند نگهدارنده ابزار، میز کار و ریل های راهنما. این مشکلات ممکن است باعث عملکرد ناپایدار تجهیزات و کاهش دقت برش شود. راه حل ها شامل بررسی منظم این است که آیا اتصال دهنده های قطعات مکانیکی شل هستند، سفت شدن یا جایگزینی قطعات آسیب دیده. روانکاری قطعات مکانیکی برای کاهش اصطکاک و افزایش عمر مفید.
در نهایت، خرابی سیستم ایمنی نیز مواردی است که باید به آنها توجه شود، از جمله خرابی قطعاتی مانند نرده های ایمنی، دکمه های توقف اضطراری، توری های ایمنی و خرابی سیستم هشدار. این مشکلات ممکن است باعث ایجاد خطرات ایمنی برای تجهیزات شود. راه حل ها شامل بررسی منظم این است که آیا سیستم ایمنی به طور معمول کار می کند یا خیر، تعویض قطعات آسیب دیده. تنظیم مجدد پارامترهای سیستم ایمنی برای اطمینان از عملکرد ایمن تجهیزات.