در پردازش از لوازم جانبی تولید لوله درز عواملی مانند عدم یکنواختی مواد، استرس پردازش، و تغییرات ساختاری در طول عملیات حرارتی اغلب باعث تغییر شکل لوازم جانبی میشوند. برای اطمینان از دقت ابعاد و شکل لوازم جانبی، اصلاح تغییر شکل مورد نیاز است.
تصحیح مکانیکی: اصلاح مکانیکی روشی برای اصلاح شکل و اندازه یک جزء با اعمال نیروی خارجی برای ایجاد تغییر شکل پلاستیک است. روش های معمول کالیبراسیون مکانیکی شامل کالیبراسیون فشار، کالیبراسیون خمشی و غیره می باشد. این روش برای لوازم جانبی با تغییر شکل کوچک و اشکال ساده مناسب است.
تصحیح حرارتی: اصلاح حرارتی روشی برای اصلاح پلاستیسیته حرارتی مواد در طی فرآیند عملیات حرارتی است. با گرم کردن لوازم جانبی به صورت موضعی یا سراسری برای ایجاد انبساط یا نرم شدن حرارتی و سپس اعمال نیروی خارجی برای اصلاح. اصلاح حرارتی می تواند نیروی اصلاح را کاهش دهد و از مشکلاتی مانند ترک یا شکستگی که ممکن است در طول اصلاح مکانیکی رخ دهد جلوگیری کند. البته لازم به ذکر است که پس از اصلاح حرارتی باید عملیات خنک سازی مناسب انجام شود تا از تغییر شکل مجدد لوازم جانبی در طول فرآیند خنک سازی جلوگیری شود.
کالیبراسیون جامع: برای لوازم جانبی تولید لوله بدون درز با اشکال پیچیده یا الزامات با دقت بالا، اغلب به روش های کالیبراسیون جامع نیاز است. با ترکیب مزایای کالیبراسیون مکانیکی و کالیبراسیون حرارتی می توان به تدریج از طریق کالیبراسیون های متعدد و تنظیمات اندازه گیری به شکل ایده آل و دقت ابعادی دست یافت.