سرعت خمش دستگاه پرس بریک هیدرولیک پاور CNC با یک پرس بریک سروو الکتریک چگونه است؟

هنگام مقایسه سرعت خمش سر به سر، ترمز پرس سروو الکتریک به طور کلی در تراورس سریع و حرکت برگشت سریعتر است ، در حالی که دستگاه پرس ترمز CNC قدرت هیدرولیک دارای مزیت رقابتی در کاربردهای خمشی با تناژ بالا و مواد ضخیم است . برای اکثر محیط‌های تولید، تفاوت سرعت در طول خمش واقعی (کورس کاری) حداقل است - معمولاً بین 5 تا 10 میلی‌متر بر ثانیه از یکدیگر - اما اختلاف زمان کلی چرخه زمانی که در سرعت نزدیک، سرعت برگشت و موقعیت بی‌کار در نظر گرفته می‌شود، مهم‌تر می‌شود.

به طور خلاصه: اگر اولویت شما کار با ورق فلزی با ضریب نور سنج و چرخه بالا باشد، ممکن است یک پرس بریک سروو الکتریک از نظر توان عملیاتی جلوتر باشد. اما اگر از خمش‌های سنگین با صفحه ضخیم استفاده می‌کنید، دستگاه ترمز پرس CNC Hydraulic Power استاندارد صنعت برای اطمینان قدرت و سرعت باقی می‌ماند.

درک پارامترهای سرعت که مهم هستند

سرعت خمش یک عدد واحد نیست - از چندین مرحله مجزا تشکیل شده است که هر یک به طور متفاوت بر زمان چرخه کلی تأثیر می گذارد. درک این مراحل قبل از مقایسه بین دستگاه پرس ترمز CNC قدرت هیدرولیک و پرس برک سروو-الکتریک ضروری است.

مراحل کلیدی سرعت در چرخه ترمز فشاری

• سرعت رویکرد سریع: قوچ قبل از شروع خم شدن به سرعت از موقعیت بالای خود به سمت قطعه کار پایین می آید.
• سرعت خم شدن (سکته کاری): سرعت کنترل شده و دقیقی که قوچ در واقع مواد را تغییر شکل می دهد.
• سرعت برگشت: سرعتی که در آن قوچ پس از اتمام خمیدگی به موقعیت اولیه خود برمی‌گردد.
• سرعت موقعیت یابی گیج عقب: چقدر سریع گیج عقب برای خم بعدی در یک برنامه چند مرحله ای تغییر مکان می دهد.

هر یک از این فازها توسط سیستم های محرک هیدرولیک و سروو الکتریک به طور متفاوتی اداره می شوند، که در اینجا واگرایی عملکرد واقعی ظاهر می شود.

مقایسه سرعت: دستگاه پرس ترمز CNC قدرت هیدرولیک در مقابل پرس بریک سروو-الکتریک

جدول زیر مقایسه ای از مشخصات سرعت معمولی در هر دو نوع ماشین را ارائه می دهد. این ارقام بر اساس داده‌های تولیدکننده معمول منتشر شده برای ماشین‌های میان‌رده در کلاس 100 تا 160 تن است.

همانطور که داده ها نشان می دهد، ترمز پرس سروو الکتریک دارای یک لبه قابل اندازه گیری در سرعت تراورس و بازگشت سریع است. با این حال، در سکته کار - فازی که در واقع دقت خمش را مشخص می کند - هر دو ماشین در محدوده بسیار مشابهی کار می کنند. . بسته به پیچیدگی قطعه، تفاوت توان عملی برای یک شیفت تولید استاندارد 8 ساعته ممکن است تنها به 50 تا 150 قطعه اضافی در یک ماشین سروالکتریک برسد.

چرا ماشین ترمز پرس CNC قدرت هیدرولیک سرعت خود را در زیر بار حفظ می کند؟

یکی از حیاتی ترین - و اغلب نادیده گرفته شده - جنبه های سرعت خمش است سرعت تحت بار تناژ کامل . اینجاست که ماشین ترمز پرس CNC قدرت هیدرولیک یک مزیت ساختاری آشکار را نشان می دهد.

ترمزهای پرس سروو الکتریک به مکانیزم های بال اسکرو یا تسمه محور که توسط موتورهای سروو کار می کنند متکی هستند. در حالی که این سیستم‌ها سرعت و تکرارپذیری عالی را برای مواد نازک ارائه می‌دهند، سرعت خمش آن‌ها می‌تواند به میزان قابل توجهی در هنگام نزدیک شدن به حداکثر تناژ نامی کاهش یابد. به عنوان مثال، ترمز پرس سروو الکتریک 150 تنی خمشی فولاد ساختاری 12 میلی متری ممکن است سرعت کار موثر خود را کاهش دهد. 30-50٪ در مقایسه با سرعت نامی آن در ورق گیج نازک.

در مقابل، دستگاه ترمز پرس CNC Hydraulic Power از سیلندرهای هیدرولیک استفاده می کند که توسط یک سیستم پمپ فشار بالا هدایت می شوند. مدار هیدرولیک برای تحویل طراحی شده است نیرو و سرعت ثابت در طیف وسیعی از ضخامت مواد و استحکام کششی . خواه فولاد ضد زنگ 2 میلی متری خم شود یا فولاد نرم 20 میلی متری، دستگاه سرعت کار برنامه ریزی شده خود را با اطمینان بیشتری در بارهای بالا حفظ می کند.

سناریوی تولید در دنیای واقعی: کدام ماشین در توان عملیاتی برنده می شود؟

مشخصات سرعت در یک دیتاشیت همیشه مستقیماً به عملکرد کف تولید ترجمه نمی شود. در اینجا دو سناریوی واقع بینانه وجود دارد که نشان می دهد چه زمانی هر نوع ماشین دست بالا را دارد.

سناریو A: ورق فلزی با حجم بالا (1 تا 3 میلی متر، فولاد ملایم یا آلومینیوم)

یک کارگاه تولیدی که پانل‌های محفظه‌ای را با چندین خم در هر قسمت تولید می‌کند و سیستم گیج عقب 6 محوره را اجرا می‌کند. در این سناریو، سرعت بازگشت سریع تر سروو-الکتریک پرس بریک و جابجایی سریع گیج عقب منجر به تقریباً 15 تا 20 درصد خروجی قطعات در ساعت بیشتر است در مقایسه با یک ماشین ترمز پرس CNC با قدرت هیدرولیک با رتبه مشابه. در یک عملیات 3 شیفتی، این می تواند به صدها قسمت اضافی در هفته تبدیل شود.

سناریوی B: خمش سازه ای سنگین (10 تا 25 میلی متر، فولاد با کشش بالا)

یک سازنده فولاد سازه ای که تیرها و براکت های بزرگ را خم می کند. سروو-الکتریک پرس بریک یا اصلاً نمی تواند این محدوده مواد را تحمل کند (به دلیل محدودیت های تناژ) یا برای مدیریت بار به طور قابل توجهی سرعت خود را کاهش می دهد. دستگاه پرس ترمز CNC قدرت هیدرولیک زمان چرخه ثابت را حفظ می کند و تناژ کامل را در صورت تقاضا ارائه می دهد ، آن را به تنها گزینه مناسب برای این برنامه تبدیل می کند. یک ماشین هیدرولیک 250 تنی می تواند خم هایی را روی صفحه 20 میلی متری کامل کند که هیچ معادل سروو الکتریک موجود در بازار امروز نمی تواند با آن مطابقت کند.

نقش سیستم کنترل CNC در بهینه سازی سرعت

ماشین‌های ترمز پرس CNC با قدرت هیدرولیک مدرن مجهز به کنترل‌کننده‌های پیشرفته CNC - مانند Delem DA-66T یا Cybelec ModEva - شکاف سرعت را با جایگزین‌های Servo-Electric از طریق برنامه‌ریزی حرکت هوشمند به طور قابل توجهی کاهش داده‌اند.

این سیستم ها ویژگی هایی را ارائه می دهند که مستقیماً کارایی چرخه را بهبود می بخشد:

• پروفایل سرعت خودکار: CNC رویکرد بهینه و سرعت خمش را برای هر مرحله محاسبه می کند و کاهش سرعت غیر ضروری را به حداقل می رساند.
• تشخیص نقطه پینچ: سرعت قوچ فقط زمانی کاهش می‌یابد که تماس مواد را تشخیص می‌دهد و حداکثر سرعت نزدیک شدن را تا نقطه انقباض حفظ می‌کند - تا 0.5 تا 1 ثانیه در هر ضربه صرفه‌جویی می‌کند.
• حرکت محور همزمان: جابجایی گیج پشتی به جای پس از آن در طول حرکت برگشتی شروع می شود و زمان مرده بین خم را 20 تا 35 درصد کاهش می دهد.
• کنترل فشار هیدرولیک تطبیقی: این سیستم فشار پمپ را در زمان واقعی تنظیم می کند و از بیش از حد مجاز جلوگیری می کند و نیاز به پاس های اصلاحی را کاهش می دهد.

با فعال بودن این بهینه‌سازی‌ها، یک ماشین ترمز پرس CNC با قدرت هیدرولیک با پیکربندی مناسب می‌تواند به زمان‌های چرخه دست یابد. 5 تا 8 درصد از ترمز پرس سرو-الکتریک مشابه در کار با گیج سبک تا متوسط، در حالی که قابلیت کامل را در مواد سنگین حفظ می کند.

مصرف انرژی در مقابل سرعت: ارزش معاوضه ای که باید در نظر گرفته شود

مقایسه سرعت نیز باید در کنار بهره وری انرژی مورد ارزیابی قرار گیرد، به ویژه در تولید چرخه بالا. ترمز پرس سروو الکتریک تنها زمانی انرژی مصرف می کند که رم در حال حرکت است و باعث می شود 30-50٪ more energy-efficient نسبت به یک ماشین ترمز پرس CNC با قدرت هیدرولیک معمولی تحت شرایط سبک.

با این حال، ماشین‌های ترمز پرس CNC Hydraulic Power با درایوهای پمپ با سرعت متغیر (سیستم‌های سرو هیدرولیک) این شکاف را به‌طور چشمگیری کاهش داده‌اند. این ماشین های هیدرولیک هیبریدی به جای اینکه پمپ هیدرولیک را به طور مداوم کار کنند، انرژی را در صورت نیاز مصرف می کنند و مصرف انرژی را به حداقل می رساند. 15 تا 20 درصد سطوح سروو الکتریک ، در حالی که مزیت تناژ کامل را حفظ می کند.

برای مغازه هایی که در سه شیفت با مواد سنگین کار می کنند، دستگاه ترمز پرس CNC Power Hydraulic Power با درایو پمپ سروو اغلب بهترین ترکیب سرعت، قدرت و هزینه عملیاتی را ارائه می دهد.

تصمیم بین یک دستگاه پرس ترمز CNC با قدرت هیدرولیک و یک پرس ترمز سروو-الکتریک نباید تنها به سرعت بستگی داشته باشد. چارچوب زیر را در نظر بگیرید:

• a را انتخاب کنید سروو-الکتریک پرس ترمز اگر: تولید شما بر روی مواد با اندازه نازک (زیر 6 میلی متر)، حجم چرخه بالا و حداکثر بهره وری انرژی در یک محیط مغازه تمیز متمرکز است.
• a را انتخاب کنید دستگاه پرس ترمز CNC قدرت هیدرولیک اگر: شما باید طیف وسیعی از مواد و ضخامت ها را خم کنید، به تناژ بالا (100 تن و بالاتر) نیاز دارید و ماشینی می خواهید که عملکرد سرعت ثابت را در تمام شرایط بارگذاری حفظ کند.
• الف را در نظر بگیرید دستگاه ترمز پرس سروو هیدرولیک (هیبرید) Hydraulic Power CNC اگر: می‌خواهید سرعت، انعطاف‌پذیری تناژ و بهره‌وری انرژی را در یک پلتفرم متعادل کنید - این گزینه به‌طور فزاینده‌ای برای مغازه‌های تولیدی متوسط تا بزرگ ترجیح داده می‌شود.

در نهایت، دستگاه ترمز پرس CNC Hydraulic Power به عنوان همه کاره ترین و پرکاربردترین راه حل خمشی در تولید جهانی باقی مانده است. - نه به این دلیل که همیشه سریع‌ترین است، بلکه به این دلیل که سرعت قابل اعتمادی را در گسترده‌ترین طیف کاربردها، از ورق فلزی دقیق گرفته تا ساخت سازه‌ای سنگین، ارائه می‌کند.