چگونه سیستم بستن و موقعیت یابی در یک دستگاه مهر زنی CNC از تراز دقیق قسمت در حین کار اطمینان حاصل می کند؟- Zhejiang Sugar Energy Technology Co., Ltd.

سیستم های موقعیت یابی خودکار در دستگاه های تمبر CNC اطمینان حاصل کنید که قبل از شروع تمبر ، مواد به طور دقیق قرار داده شده است. این سیستم ها بر اساس مختصات از پیش برنامه ریزی شده عمل می کنند و از تراز دقیق قطعه کار با ابزار و می میرد. کنترل کننده های پیشرفته CNC موقعیت دقیق مورد نیاز را محاسبه کرده و با استفاده از موتورهای سروو ، مواد را به محل منتقل می کنند و خطای انسانی را از بین می برند. این فرآیند خودکار نه تنها باعث افزایش کارایی می شود بلکه تکرارپذیری را نیز تضمین می کند ، و اطمینان می دهد که هر قسمت از مهر و موم شده با همان مشخصات مطابقت دارد. در تولید در مقیاس بزرگ ، موقعیت یابی خودکار از خطاهای تراز تجمعی جلوگیری می کند ، که می تواند منجر به زباله های مادی و ناکارآمدی تولید شود.

سیستم بستن نقش مهمی در نگه داشتن ایمن مواد در طی فرآیند مهر زنی دارد. این مانع از هرگونه حرکت ، لغزش یا جابجایی می شود که می تواند منجر به تمبر نادرست شود. گیره ها با دقت بالایی طراحی شده اند تا بدون ایجاد تغییر شکل ، یک چنگال یکنواخت در سطح مواد فراهم کنند. برخی از دستگاه ها دارای سیستم های بستن هوشمند هستند که نیروی بستن را بر اساس نوع و ضخامت مواد تنظیم می کنند. برای مواد ظریف یا نازک ، نیروی بستن بیش از حد می تواند باعث ایجاد پیچ و تاب شود ، در حالی که بستن کافی ممکن است منجر به لغزش شود. دستگاه های تمبر پیشرفته CNC از سیستم های بستن سرو یا پنوماتیک استفاده می کنند که در زمان واقعی سازگار هستند تا از شرایط بهینه نگه داشتن مواد اطمینان حاصل کنند.

مکانیسم خوراک کنترل شده سروو نحوه جابجایی مواد از طریق دستگاه مهر زنی را تنظیم می کند. موتورهای سروو کنترل بسیار دقیق و قابل برنامه ریزی بر سرعت و موقعیت یابی را ارائه می دهند ، و اطمینان می دهند که قطعه کار دقیقاً در جایی که برای هر چرخه تمبر قرار دارد قرار می گیرد. بر خلاف سیستم های خوراک مکانیکی ، که ممکن است ناسازگاری هایی را به دلیل ساییدگی و پارگی ایجاد کند ، فیدهای سرویس دهنده محور دقت را نسبت به تولید طولانی مدت حفظ می کنند. آنها امکان ایجاد نرخ خوراک متغیر را فراهم می کنند ، و آنها را برای هر دو عملیات تمبر با سرعت بالا و فرآیندهای مهر زنی با دقت و آهسته مناسب مناسب می کنند. حذف تنظیمات دستی تضمین می کند که دقت تمبر در هزاران یا حتی میلیون ها چرخه حفظ می شود.

دستگاه های تمبر CNC سنسورهای مرجع پیشرفته و سیستم های تراز نوری را برای شناسایی و تأیید موقعیت یابی مواد قبل از تمبر ادغام می کنند. راهنماهای موقعیت یابی لیزر ، سنسورهای مادون قرمز یا سیستم های بینایی مبتنی بر دوربین ، قطعه کار را برای تأیید تراز مناسب با مهر و موم ها اسکن می کنند. در صورت تشخیص هر انحراف ، دستگاه می تواند به طور خودکار موقعیت یابی را تنظیم کند یا هشدار را برای جلوگیری از نقص ایجاد کند. این فناوری به ویژه در برنامه های با دقت بالا بسیار ارزشمند است که حتی سوء استفاده های جزئی می تواند محصول نهایی را غیرقابل استفاده کند. تراز نوری همچنین کنترل کیفیت را افزایش می دهد و نیاز به بازرسی های دستی و کار مجدد را کاهش می دهد.

موقعیت یابی ابزار تمبر و مردن به همان اندازه که تراز خود قطعه کار است بسیار مهم است. دستگاه های تمبر CNC دارای سیستم های موقعیت یابی خودکار هستند که ابزار را بر اساس تنظیمات برنامه ریزی شده تنظیم می کنند. این امر نیاز به تراز دستی ، کاهش زمان تنظیم و خطاهای بالقوه انسانی را از بین می برد. در عملیات مهر زنی مترقی ، که در آن از زمان های متعدد به صورت توالی استفاده می شود ، موقعیت یابی خودکار تضمین می کند که هر مرحله کاملاً با مرحله قبلی تراز می شود و دقت بالایی را در طول فرآیند حفظ می کند. سیستم های پیشرفته می توانند چندین پیکربندی قالب را ذخیره کنند و امکان تغییر سریع ابزار و به حداقل رساندن خرابی در تولید را فراهم می کنند.

Backgauges و ریل های راهنمای خطی به عنوان نقاط مرجع مکانیکی برای نگه داشتن قطعه کار در حین تمبر استفاده می شوند. این مؤلفه ها برای مواد بزرگ یا سنگین که نیاز به پشتیبانی پایدار دارند ، از اهمیت ویژه ای برخوردار هستند. Backgauges از حرکت جانبی جلوگیری می کند ، و اطمینان حاصل می کند که مواد در هنگام تغذیه از طریق دستگاه تراز می شوند. ریل های راهنمای دقیق زمین حرکت صاف و بدون اصطکاک را فراهم می کند و خطر خطاهای موقعیت یابی را کاهش می دهد. در سیستم های خودکار ، ریل های راهنما در رابطه با خوراکهای سروو محور کار می کنند تا محل قرارگیری دقیق مواد را در چرخه های مهر و موم مداوم حفظ کنند .