چگونه دستگاه خم کن سه غلتکی دقت خمش را تضمین می کند و تغییر شکل مواد را به حداقل می رساند؟- Zhejiang Sugar Energy Technology Co., Ltd.

موقعیت یابی و تراز کردن رول

را دستگاه خم کن سه غلتکی دقت خمش دقیق را از طریق موقعیت یابی و تراز کردن رول به دقت مهندسی شده تضمین می کند. پیکربندی غلتک مثلثی آن شامل یک غلتک قابل تنظیم بالا و دو غلتک پایینی است که با هم امکان کنترل دقیق شعاع خمش و انحنا را فراهم می کند. موقعیت عمودی غلتک بالایی را می توان با توجه به ضخامت صفحه و شعاع مورد نظر تنظیم کرد، در حالی که برخی از ماشین ها امکان تنظیم غلتک های پایینی را برای صفحات بزرگتر یا ناهموار می دهند. بلبرینگ‌های دقیق، شفت‌های سخت‌شده و مکانیزم‌های لغزشی هدایت‌شونده تضمین می‌کنند که غلتک‌ها تحت بار کاملاً در یک راستا باقی می‌مانند و از جابجایی جانبی، لرزش یا انحراف جلوگیری می‌کنند. تراز مناسب رول خمش ناهموار و تغییر شکل موضعی را به حداقل می‌رساند در حالی که باعث می‌شود صفحات بلند یا ورق‌های فولادی سنگین با دقت ثابت خم شوند. ماشین‌های پیشرفته اغلب دارای کنترل‌های موقعیت‌یابی خودکار هستند که به طور مداوم فاصله و تراز غلتک‌ها را برای حفظ دقت در چرخه‌های تولید مکرر نظارت می‌کنند و سیستم را برای کاربردهای صنعتی که در آن تحمل‌ها حیاتی هستند، بسیار قابل اعتماد می‌سازد.

نیروی خمشی کنترل شده و توزیع تنش

خمش دقیق بدون تغییر شکل نیاز دارد دستگاه خم کن سه غلتکی برای اعمال نیروی خمشی کنترل شده و توزیع شده یکنواخت. برخلاف سیستم‌های دستی یا کمتر پیچیده، دستگاه به تدریج فلز را با اعمال نیروی محاسبه‌شده از طریق غلتک بالایی شکل می‌دهد در حالی که غلتک‌های پایینی پشتیبانی پایداری را فراهم می‌کنند. درایوهای هیدرولیک یا الکتریکی به اپراتور اجازه می دهد تا سرعت و فشار را به دقت تنظیم کند و از استرس بیش از حدی که می تواند باعث تاب برداشتن صفحه، خراش سطح یا نازک شدن در نقاط پر استرس شود، جلوگیری می کند. توزیع یکنواخت نیرو در سراسر صفحه تضمین می کند که تنش های داخلی به حداقل می رسد و یکپارچگی مواد و خواص ساختاری حفظ می شود. برای صفحات ضخیم یا با استحکام بالا، مدیریت مناسب نیرو از ریزترک خوردن یا سخت شدن ناخواسته کار جلوگیری می کند، که می تواند عملکرد محصول نهایی را به خطر بیندازد. این اعمال یکنواخت نیرو به ویژه در بخش‌های صنعتی مانند کشتی‌سازی، مخازن تحت فشار و مهندسی سازه، که در آن‌ها عملکرد مواد و دقت ابعاد ضروری است، حیاتی است.

پشتیبانی مواد و تغذیه صفحه

پشتیبانی از مواد و تغذیه صفحه مناسب برای دستیابی به خمش دقیق با حداقل تغییر شکل اساسی است. غلطک های پایینی دستگاه خم کن سه غلتکی پشتیبانی پایدار در طول صفحه را فراهم می کند و از افتادگی یا کج شدن در طول فرآیند خمش جلوگیری می کند. بسیاری از ماشین‌ها شامل تکیه‌گاه‌های جانبی اضافی، پشتیبان‌ها یا غلتک‌های تغذیه می‌شوند که تراز جانبی را حفظ می‌کنند و اطمینان می‌دهند که صفحه به‌آرامی حرکت می‌کند و به درستی در زیر بار قرار می‌گیرد. هدایت صحیح انحراف یا لغزش را که می تواند منجر به انحنای ناهموار یا اعوجاج موضعی شود، از بین می برد. مکانیسم های تغذیه در مدل های پیشرفته امکان کنترل دقیق سرعت ورود صفحه، جهت گیری و همسویی با محور خمشی را فراهم می کند. این هدایت پیوسته انحنای یکنواخت را در تمام طول صفحه ممکن می‌سازد، که به ویژه برای ورق‌های بسیار طولانی یا سنگین مورد استفاده در بدنه کشتی، مخازن بزرگ صنعتی یا کاربردهای ساختاری سنگین، که در آن کیفیت خمش ثابت بسیار مهم است، مهم است.

جبران خسارت بهار

فنر بک یک چالش رایج در خمش فلز است که در آن مواد پس از حذف نیروی خمشی تا حدی به شکل اولیه خود باز می گردند. را دستگاه خم کن سه غلتکی بازگشت فنری را از طریق ترکیبی از موقعیت غلتکی قابل تنظیم، استراتژی‌های خم شدن بیش از حد، و در مدل‌های پیشرفته، جبران‌سازی برنامه‌ریزی شده با CNC برطرف می‌کند. اپراتورها می توانند بر اساس نوع مواد، ضخامت، استحکام تسلیم و خواص کششی، برگشت فنری مورد انتظار را محاسبه کنند و موقعیت غلتک بالایی را طوری تنظیم کنند که صفحه را کمی بیش از حد خم کند. این تضمین می کند که انحنای نهایی دقیقاً با مشخصات طراحی مطابقت دارد. سیستم‌های خودکار می‌توانند صفحه را در طول فرآیند خمش نظارت کنند و برای جبران رفتار مواد، تنظیمات را در زمان واقعی انجام دهند. جبران برگشت فنری دقیق نیاز به تصحیح دستی را کاهش می دهد، از هدر رفتن مواد جلوگیری می کند و نتایج قابل تکرار را تضمین می کند، که به ویژه برای تولید دسته ای یا پروژه های مهندسی دقیق که در آن رعایت یکنواختی و تلورانس ضروری است، بسیار مهم است.

اتوماسیون و یکپارچه سازی CNC

مدرن دستگاه خم کن سه غلتکیs به طور فزاینده ای از اتوماسیون CNC برای افزایش دقت، تکرارپذیری و کارایی عملیاتی استفاده می شود. سیستم‌های CNC به اپراتورها این امکان را می‌دهند که توالی‌های خمشی، موقعیت‌های غلتکی، شعاع خمشی و پارامترهای جبرانی برای برگشت فنری را از قبل برنامه‌ریزی کنند. در حین کار، حسگرهای بازخورد بلادرنگ، هم ترازی غلتک، نیروی اعمال شده و انحنای صفحه را کنترل می کنند و به طور خودکار تنظیمات دقیقی را برای حفظ کیفیت خمش ثابت انجام می دهند. این سطح از اتوماسیون وابستگی اپراتور را کاهش می دهد و خطای انسانی را به حداقل می رساند و در عین حال امکان توالی های خمشی پیچیده، عملیات چند مرحله ای و پردازش دسته ای با نتایج یکسان را فراهم می کند. ادغام CNC همچنین امکان ضبط داده ها را برای کنترل کیفیت، قابلیت ردیابی و بهینه سازی فرآیند فراهم می کند. علاوه بر این، سیستم‌های خودکار با کاهش زمان نصب، سرعت بخشیدن به فرآیند خم شدن، و حصول اطمینان از خم شدن صفحات ضخیم، با استحکام بالا یا آلیاژی به طور مداوم بدون اعوجاج، خراش یا تغییر شکل ناخواسته، بهره‌وری را بهبود می‌بخشند.