چگونه دستگاه نورد CNC در کاهش زباله های مواد و بهینه سازی استفاده از مواد در فرآیند نورد نقش دارد؟- Zhejiang Sugar Energy Technology Co., Ltd.

یکی از مزایای اصلی دستگاه نورد CNC توانایی آن در حفظ کنترل دقیق بر جریان و تنش مواد در طی فرآیند نورد است. با استفاده از سیستم های بازخورد پیشرفته و سنسورها ، دستگاه تضمین می کند که این مواد از طریق غلطک ها به طور مداوم ، بدون کشش غیر ضروری یا فشرده سازی بیش از حد تغذیه می شوند. کنترل CNC امکان بهینه سازی تنش مواد را در کل عرض ورق یا سیم پیچ فراهم می کند ، که به ویژه در هنگام نورد فلزات یا سایر مواد حساس به نوسانات تنش بسیار مهم است. این دقت مسائلی مانند چین و چروک ، کمانش یا ضخامت ناهموار را به حداقل می رساند که در غیر این صورت می تواند منجر به هدر رفتن مادی شود. با اطمینان از پردازش مواد به طور مساوی ، دستگاه نورد CNC عملکرد بیشتر مواد را با حداقل تولید قراضه تضمین می کند.

دستگاه نورد CNC همچنین در ارائه قابلیت های برش و شکل دهی بسیار دقیق ، که برای اطمینان از استفاده از مواد به طور مؤثر بسیار مهم است ، عالی است. بر خلاف دستگاه های سنتی که ممکن است نیاز به تنظیمات دستی مکرر یا تکنیک های آزمایش و خطا داشته باشد ، سیستم CNC را می توان با اندازه گیری های دقیق برای هر قسمت برنامه ریزی کرد و منجر به برش دقیق و شکل گیری مواد شد. این دقت نیاز به برش ثانویه یا پردازش مجدد را کاهش می دهد ، که اغلب می تواند منجر به دور ریختن مواد اضافی شود. توانایی دستگاه برای برش مواد به اندازه های مورد نیاز دقیق ، بدون استفاده از بیش از حد بیش از حد یا برش های خارج ، به جلوگیری از تجمع زباله هایی که در غیر این صورت ممکن است در طی فرآیند تولید رخ دهد ، کمک می کند.

استفاده از قابلیت های برنامه نویسی پیشرفته در دستگاه های نورد CNC ، اپراتور را قادر می سازد تا قبل از زمان برنامه ریزی و بهینه سازی استفاده از مواد را انجام دهد. این دستگاه را می توان با دستورالعمل های خاص در مورد شکل ، ضخامت و طول محصول نورد مورد نظر برنامه ریزی کرد و اطمینان حاصل کرد که فقط از مقدار لازم مواد در هر پاس استفاده می شود. این باعث می شود زباله هایی که به طور معمول ناشی از مصرف بیش از حد مواد در هنگام آزمایش آزمایشی یا هنگامی که تنظیمات دستگاه به صورت بهینه کالیبره نمی شود ، از بین می برد. توانایی بهینه سازی برای انواع و ضخامت مواد مختلف تضمین می کند که هر ورق یا سیم پیچ به روش کارآمد ممکن پردازش می شود و نیاز به کار مجدد گران قیمت و به حداقل رساندن هدر رفتن مواد را کاهش می دهد.

انتقال از دفترچه راهنما به فرآیندهای تحت کنترل CNC به طور قابل توجهی خطای انسانی را کاهش می دهد ، که این مهمترین نقش در زباله های مادی در تولید سنتی است. با استفاده از ماشین های سنتی ، اپراتورها ممکن است به طور سهواً تنظیمات نادرست مانند تنش نادرست ، شکاف های غلتکی نادرست یا پارامترهای برش اشتباه را اعمال کنند که همه اینها می تواند منجر به کیفیت پایین مواد ، سوء استفاده یا محصولات معیوب شود. در مقابل ، دستگاه نورد CNC از کنترل های خودکار استفاده می کند ، و اطمینان می دهد که پارامترهای مهم مانند سرعت ، نیرو و دما به طور مداوم در طول عمل حفظ می شوند. این از بین بردن تنوع منجر به کمتر محصولات معیوب می شود ، که ضایعات را کاهش می دهد و استفاده کارآمد از مواد را به حداکثر می رساند.

در بسیاری از برنامه ها ، به ویژه در نورد ورق فلزی یا هنگام تولید چندین مؤلفه از یک ورق یا سیم پیچ ، دستگاه نورد CNC می تواند طرح یا لانه سازی قطعات موجود در مواد را بهینه کند. نرم افزار لانه سازی یکپارچه با فناوری CNC تضمین می کند که قطعات به گونه ای ترتیب داده شده اند که فضای بلااستفاده بین آنها را به حداقل می رساند و حداکثر میزان مفید مواد را به حداکثر می رساند. $ $