چگونه سیستم هیدرولیک موجود در دستگاه برشی نوسان در توزیع نیرو و راندمان زمان چرخه در طول کارهای برشی مداوم نقش دارد؟- Zhejiang Sugar Energy Technology Co., Ltd.

سیستم هیدرولیک بر کاربرد نیروی پرتوی نوسان ، که وظیفه برش از طریق ورق های فلزی را بر عهده دارد ، حاکم است. در الف دستگاه برشی نوسان ، توزیع فشار یکنواخت در طول تیغه برای برش های تمیز بدون پیچ و تاب یا تغییر شکل مواد ضروری است. این کار از طریق سیلندرهای هیدرولیک به خوبی کالیبره شده متصل به دریچه های کنترل فشار که جریان روغن هیدرولیک را با دقت شدید مدیریت می کنند ، انجام می شود. این سیلندرها برای حفظ نیروی مداوم در سکته مغزی ، مایعات تحت فشار را به روشی هماهنگ ، پشتیبانی می کنند. صحت این تنظیم فشار به ویژه هنگامی که دستگاه روی ضخامت های مختلف یا فلزات با نقاط قوت کششی متفاوت کار می کند ، بسیار مهم است. فشار متناقض یا نامتقارن باعث برشی ناقص ، سوء استفاده از تیغه یا سایش شتاب می شود. نیروی خوب توزیع شده از سیستم هیدرولیک نه تنها کیفیت برش برتر را تضمین می کند بلکه از یکپارچگی ساختاری دستگاه و ابزارهای برش در حین عملیات گسترده نیز محافظت می کند.

جنبه منحصر به فرد دستگاه های برش نوسان ، در مقایسه با دستگاه های نوع گیوتین ، حرکت قوس تیغه فوقانی است. این نوسان قوس به جای یک برش عمودی مستقیم ، اثر برش را فراهم می کند ، که منجر به یک عمل برش نرم تر با مقاومت کمتر و از دست دادن انرژی می شود. با این حال ، اجرای این قوس به طور دقیق به هماهنگی سیلندرهای هیدرولیک که در حال رانندگی پرتو نوسان هستند بستگی دارد. این سیلندرها باید در یک توالی دقیقاً به موقع گسترش و جمع شوند تا اطمینان حاصل شود که پرتو از مسیر منحنی بهینه پیروی می کند. تأخیر یا عدم تعادل در هر دو سیلندر می تواند باعث انحراف زاویه ای یا کاهش ناقص شود. هماهنگ سازی هیدرولیک با استفاده از سیستم های بازخورد حلقه بسته ، جایی که سنسورها موقعیت پیستون را کنترل می کنند و جریان سیال را در زمان واقعی تنظیم می کنند. این تضمین می کند که موقعیت یابی تیغه بدون در نظر گرفتن سرعت یا حجم کار ، در طول هر چرخه دقیق باقی می ماند.

یکی دیگر از سهم عمده سیستم هیدرولیک در کوتاه کردن مدت زمان هر چرخه برش است. عملکرد سریع در محیط های تولید انبوه بسیار مهم است ، جایی که هرگونه تاخیر در تلفات بهره وری. دستگاه های برشی نوسان اغلب مجهز به پمپ های هیدرولیک با جابجایی با جریان بالا و متغیر هستند که تقریباً فوراً فشار لازم را تحویل می دهند. این سیستم برای تمایز بین مراحل برش و بازگشت طراحی شده است. در حین سکته مغزی ، قدرت هیدرولیک کامل برای اعمال حداکثر نیروی به سیلندرها تحویل داده می شود ، در حالی که در حین سکته مغزی ، جریان معکوس یا کاهش می یابد تا امکان انقباض سریعتر فراهم شود. این بهینه سازی سرعت با استفاده از باتری های هیدرولیک ، که مایعات تحت فشار را ذخیره می کنند و در صورت لزوم آن را بلافاصله تخلیه می کنند ، بیشتر افزایش می یابد. در ترکیب ، این ویژگی ها زمان بیکار بین برش ها را به حداقل می رساند و به اپراتورها اجازه می دهد تا بدون خطر گرمای بیش از حد یا اضافه بار ، توان خود را حفظ کنند. بسیاری از مدل های پیشرفته در حال حاضر همچنین از فعال سازی سروو-هیدرولیک یا الکترو هیدرولیک برای سرعت سکته مغزی قابل برنامه ریزی استفاده می کنند و باعث می شوند منحنی های شتاب و کاهش دقیق تنظیم شده که مطابق با نیازهای دقیق استفاده از مواد هستند.

سیستم های هیدرولیک در دستگاه های برشی مدرن نوسان اغلب شامل فناوری سنجش بار است که فشار و جریان را بر اساس بازخورد در زمان واقعی از بار کار دستگاه تنظیم می کند. این بدان معنی است که سیستم فقط نیروی لازم لازم برای ضخامت یا سختی مواد خاص را فراهم می کند و باعث کاهش مصرف انرژی غیر ضروری می شود. پمپ های سنجش بار جابجایی خود را در پاسخ به سیگنال های فشار تغییر می دهند ، به طور مؤثر استفاده از انرژی و جلوگیری از گرمای بیش از حد مایع هیدرولیک را بهینه می کنند. این امر در عملکرد مداوم بسیار مهم است ، جایی که بهره وری پایدار انرژی بر کل هزینه مالکیت تأثیر می گذارد. کاهش تولید گرمای اضافی باعث افزایش عمر خدمات روغن ، به حداقل رساندن خستگی مؤلفه و به حفظ ویژگی های عملکرد کل دستگاه کمک می کند. اضافه بار حرارتی با ترکیب مبدل های حرارتی یا مدارهای خنک کننده ، که دمای کار سیستم هیدرولیک را تثبیت می کند و حتی در طول استفاده طولانی مدت ، ویسکوزیته و رفتار مداوم را تضمین می کند. $ $