چگونه دستگاه مهر زنی CNC از نظر کاهش نرخ ضایعات و بهبود استفاده از مواد در طی فرآیند مهر زنی عمل می کند؟- Zhejiang Sugar Energy Technology Co., Ltd.

در دستگاه مهر زنی CNC کنترل بسیار دقیق بر فرآیند برش مواد را فراهم می کند. با استفاده از فناوری تحت کنترل رایانه ، دستگاه تضمین می کند که برش هایی دقیقاً در جایی که در نظر گرفته شده اند ، با حداقل تنوع انجام می شود. این دقت به ویژه برای طرح های پیچیده یا قطعات پیچیده ای که حتی انحرافات کوچک می تواند منجر به زباله های قابل توجهی شود ، از اهمیت ویژه ای برخوردار است. فناوری CNC به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا در طول تولید به ابعاد بخشی مداوم دست یابند. با از بین بردن تغییرات ناشی از خطای انسانی ، دستگاه به جلوگیری از برش بیش از حد مواد ، اطمینان حاصل می کند که قطعات نهایی در تحمل های دقیق تولید می شوند. این برش دقیق به به حداقل رساندن تولید قراضه کمک می کند و ضمن حفظ استانداردهای کیفیت مورد نیاز ، استفاده از مواد را بهبود می بخشد.

امکان بهینه سازی ابزار و راه اندازی Die یکی دیگر از ویژگی های اصلی دستگاه های تمبر CNC است که به کاهش قراضه کمک می کند. به طور سنتی ، فرآیندهای تمبر برای تراز کردن و تنظیم مردن و ابزار ، به زمان قابل توجهی نیاز دارند و هرگونه اشتباه در تنظیم می تواند منجر به قراضه شود. در مهر و موم CNC ، دستگاه قادر به تنظیم خودکار تنظیمات قالب برای مطابقت با مشخصات قسمت مورد نیاز است. این ویژگی تضمین می کند که مستان ها کاملاً هماهنگ هستند و احتمال خطاهایی را که می تواند منجر به نقص یا کم تحرک شود ، کاهش می دهد. دستگاه های تمبر CNC همچنین امکان تغییر سریع قالب ، به حداقل رساندن خرابی و بهبود کارایی کلی این عملیات را فراهم می کنند. پیکربندی های چند جانبه را می توان از برنامه دستگاه ذخیره و یادآوری کرد ، و اطمینان حاصل کرد که قطعات با دقت بهینه مهر می شوند ، که به طور قابل توجهی ضایعات و زباله های مواد را کاهش می دهد.

دستگاه های مهر زنی مدرن CNC مجهز به نرم افزار پیشرفته لانه سازی ، ابزاری قدرتمند است که ترتیب قطعات موجود در برگه را بهینه می کند. این نرم افزار با در نظر گرفتن شکل و اندازه قطعات برای به حداقل رساندن مناطق مواد بلااستفاده ، بهترین طرح را محاسبه می کند. با تنظیم کارآمد قطعات ، نرم افزار لانه سازی شکاف بین قطعات را کاهش داده و استفاده از ورق مواد را به حداکثر می رساند و منجر به هدر رفتن مواد پایین می شود. این امر به ویژه در صنایعی که مواد اولیه گران یا منبع آن سخت هستند بسیار مهم است. به عنوان مثال ، در صنایع خودرو یا هوافضا ، که در آن از فلزات با استحکام بالا استفاده می شود ، حداکثر رساندن استفاده از مواد می تواند تأثیر مستقیمی در کاهش هزینه و حفاظت از منابع داشته باشد. نرم افزار لانه سازی همچنین تغییرات در خصوصیات مواد را به خود اختصاص می دهد و اطمینان حاصل می کند که از این ماده به روش کارآمدترین استفاده می شود.

در تمبر سنتی ، اپراتورها اغلب باید تنظیمات دستی را انجام دهند ، که می تواند منجر به مواردی مانند بیش از حد برش (قطع مواد بیش از حد) یا زیر برش (ترک مواد اضافی) شود. هر دو موضوع به قراضه کمک می کنند. با این حال ، دستگاه های مهر زنی CNC برای برآورده کردن تحمل های دقیق برنامه ریزی شده اند ، نیاز به مداخله دستی را کاهش داده و اطمینان حاصل می کنند که روند برش تا حد امکان دقیق است. ضایعات بیش از حد مواد با ارزش ، در حالی که زیر برش می تواند منجر به قطعاتی شود که مشخصات آنها را برآورده نمی کنند و نیاز به پردازش بیشتر یا دوباره کار دارند. با تمبر CNC ، دستگاه تضمین می کند که قطعات به طور دقیق مهر می شوند و هم برش بیش از حد و هم زیر برش را به حداقل می رساند.

یکی از مزایای مهم زیست محیطی دستگاههای تمبر CNC ، توانایی آنها در ادغام سیستم های بازیابی و بازیافت مواد است. این سیستم ها برای جمع آوری مواد قراضه تولید شده در طی فرآیند مهر ، مانند برش های فلزی یا زباله های پلاستیکی طراحی شده اند. قراضه به طور خودکار در یک سیستم جمع آوری تغذیه می شود که به راحتی قابل بازیافت یا استفاده مجدد است. این ادغام میزان زباله های مادی را که در محل های دفن زباله به پایان می رسد ، کاهش می دهد و به یک عملیات تولیدی پایدار کمک می کند. در بعضی موارد ، قراضه جمع آوری شده را می توان دوباره پردازش کرد و برای تولیدات بعدی استفاده کرد و نیاز به مواد اولیه جدید را کاهش داد. $ $