چگونه سیستم کنترل دستگاه خم الکتریکی خالص کار می کند تا کنترل دقیق بر زاویه های خم ، سرعت و نیرو را کنترل کند؟- Zhejiang Sugar Energy Technology Co., Ltd.

کنترلر منطق قابل برنامه ریزی (PLC) مؤلفه اصلی است که عملکرد آن را هدایت می کند دستگاه خم الکتریکی خالص بشر PLC به عنوان "مغز" سیستم عمل می کند ، مسئولیت پردازش ورودی ها از سنسورهای مختلف ، رمزگذارها و رابط اپراتور را بر عهده دارد. این سیگنال ها را برای کنترل محرک ها و موتورهای دستگاه بر اساس تنظیمات برنامه ریزی شده ارسال می کند ، و اطمینان می دهد که عملیات خمشی از دستورالعمل های دقیق پیروی می کند. PLC پارامترهای خمش کلید مانند زاویه ، سرعت و نیرو را مدیریت می کند ، به طور مداوم تنظیماتی را در صورت نیاز برای حفظ خروجی مورد نظر انجام می دهد. PLC های پیشرفته مورد استفاده در سیستم کنترل می توانند تنظیمات در زمان واقعی و توالی های پیچیده را انجام دهند و از دقت بالا در طی فرآیند خم شدن اطمینان حاصل کنند. علاوه بر این ، قابلیت برنامه نویسی هوشمند به PLC اجازه می دهد تا عملیات خمشی را بر اساس بازخورد تنظیم کند ، انعطاف پذیری و سازگاری بیشتری را در انواع یا ضخامت مواد مختلف فراهم کند.

ادغام موتورهای سروو با درایوهای سروو ، دقت بی نظیری را در موقعیت یابی ، کنترل سرعت و تنظیم گشتاور در دستگاه خم شدن برقی خالص فراهم می کند. موتورهای سروو مجهز به رمزگذارهای با وضوح بالا هستند که دائماً موقعیت محور دستگاه را کنترل می کنند. این موتورها بسیار پاسخگو هستند و بر اساس دستورات PLC می توانند سرعت و جهت خود را فوراً تنظیم کنند. این امر دستگاه را قادر می سازد تا زاویه خمش و نیرو را در زمان واقعی کنترل کند. بر خلاف سیستم های سنتی که به پیوندهای مکانیکی یا فشار هیدرولیک متکی هستند ، دستگاه های سروو محور تنظیمات صاف و دقیقی را ارائه می دهند و هم کیفیت و هم سرعت عملیات خمشی را بهبود می بخشد. ترکیبی از موتورهای سروو و درایوهای سروو همچنین تضمین می کند که سیستم با حداقل سایش مکانیکی کار می کند و نیاز به نگهداری کم دارد و قابلیت اطمینان طولانی مدت را نیز فراهم می کند.

یکی از ویژگی های اصلی سیستم کنترل دستگاه خم الکتریکی خالص ، مکانیسم بازخورد حلقه بسته آن است که تضمین می کند دستگاه در طول چرخه خمشی در پارامترهای تعریف شده کار می کند. در این سیستم ، دستگاه از سنسورهای مختلفی مانند سنسورهای موقعیت ، سنسورهای نیرو و سلول های بار استفاده می کند تا بازخورد در زمان واقعی در مورد عملکرد دستگاه ارائه دهد. سنسورهای موقعیت ، زاویه دقیق قطعات متحرک دستگاه را ردیابی می کنند و اطمینان حاصل می کنند که زاویه خمش مورد نظر حاصل می شود. سنسورهای نیرو ، بار مورد استفاده در طی فرآیند خمشی را کنترل می کنند ، و اطمینان می دهند که نیروی کاربردی از ظرفیت مواد تجاوز نمی کند. این بازخورد ثابت به PLC اجازه می دهد تا تنظیمات فوری را در سرعت یا نیروی موتور انجام دهد ، از عملکرد خمش بهینه و جلوگیری از آسیب به مواد اطمینان حاصل کند. در برنامه های با دقت بالا ، این سیستم حلقه بسته برای اطمینان از اینکه هر خم ، صرف نظر از پیچیدگی ، به مشخصات دقیق پایبند است ، بسیار مهم است.

رابط انسان و ماشین (HMI) به عنوان رابط اپراتور اصلی عمل می کند و به کاربران امکان می دهد پارامترهایی مانند زاویه خمش ، سرعت خمش و نیرو را وارد کنند. HMI اپراتور را قادر می سازد تا داده های زمان واقعی مانند موقعیت ماشین ، سرعت و نیرو را که بصری در نمایشگرهای صفحه لمسی یا رابط های گرافیکی نشان داده می شود ، نظارت کند. این کار تنظیم تنظیمات دستگاه را ساده می کند و به اپراتورها کنترل کامل بر فرآیند خم شدن می دهد. در سیستم های مدرن ، HMI غالباً مجهز به صفحه های چند لمسی و گرافیک های پیشرفته است که کنترل شهودی و سهولت استفاده را امکان پذیر می کند. HMI همچنین اطلاعات تشخیصی و نگهداری را ارائه می دهد و امکان عیب یابی سریع و به حداقل رساندن خرابی را فراهم می کند. علاوه بر این ، برنامه های سفارشی را می توان در HMI ذخیره کرد و به اپراتورها این امکان را می دهد تا به سرعت و کارآمد بین عملیات خمش مختلف تغییر کنند. $ $